BIW Process Engineering
Инжиниринг процессов – системы сборки BIW
Производственный процесс не является простой последовательностью операций. Это интегрированная система, объединяющая конструкцию изделия, производственные технологии, производственные мощности, требования к качеству и эксплуатационные показатели.
В основе автомобильной компетенции APQ лежит инжиниринг процессов сборки Body-in-White (BIW). Более двадцати лет опыта в автомобильной промышленности позволяют разрабатывать производственные процессы, преобразующие концепции автомобиля в прочные, технологичные и готовые к серийному производству сборочные системы.
Производственная цель: обеспечение вклада каждой операции соединения, каждой рабочей станции и каждого этапа процесса в достижение заданных требований по качеству, геометрической точности и производительности.
Инжиниринг сборки BIW
Базовое направление автомобильной деятельности APQ.
Охват архитектур BIW и автомобильных программ:
- Передние и задние структуры нижней части кузова
- Боковые силовые структуры
- Структуры крыши
- Напольные системы
- Системы закрывающих элементов (closures)
- Структурные подузлы
- Геометрические станции (Geo stations)
- Станции повторной сварки (Re-spot)
- Станции окончательной сборки (Marriage)
- Станции формирования кузова (Framing)
Обеспечивается понимание как отдельных операций сборки, так и геометрических взаимосвязей, определяющих конечное качество кузова.
Разработка процессов, ориентированная на продукт
Производственные показатели закладываются до начала серийного производства.
На ранних этапах New Product Development (NPD) ограничения производства интегрируются в конструкцию изделия на основе принципов Design for Manufacturability (DFM).
Основные задачи:
- Анализ CAD-данных и оценка технологичности
- Определение последовательности сборки (part tree)
- Определение стратегий сварки и соединения
- Формирование системы геометрических баз
- Анализ сборочной реализуемости
- Анализ размерных цепей (tolerance stack-up)
- Разработка схем позиционирования и зажима
Раннее выявление производственных ограничений снижает объем изменений, сокращает сроки выхода на производство и повышает стабильность продукта.
Инжиниринг производственных линий
Каждое производство определяется своими ограничениями, целями и уровнем автоматизации.
Разрабатываются концепции для ручных, полуавтоматических и полностью автоматизированных BIW-линий.
Область работ:
- Пооперационное проектирование процессов (SOS)
- Расчет производственной мощности
- Балансировка линии
- Оптимизация такта производства
- Выявление и устранение узких мест
- Подбор и спецификация оборудования
- Распределение роботов и процессов
- Анализ материальных потоков
- Проектирование компоновки (layout)
- Планирование персонала
- Эргономический анализ
- Оценка готовности производства
Системы проектируются для достижения требуемого объема выпуска при сохранении качества, эффективности и гибкости.
Цифровой инжиниринг и моделирование процессов
Виртуальная валидация является обязательным этапом современного промышленного проектирования.
С использованием CATIA и DELMIA производственные концепции разрабатываются и проверяются в цифровой среде до физической реализации.
Включает:
- Моделирование процессов
- Анализ доступности и досягаемости роботов
- Эргономическую оценку
- Проверку такта
- Анализ потоков производства
- Валидацию компоновки
- Проверку технологической реализуемости
Снижаются проектные риски и повышается надежность реализации на этапе монтажа и запуска.
Интеграция процессов и оснастки
Функциональная интеграция инжиниринга процессов и проектирования оснастки в рамках одной инженерной структуры.
Обеспечивается согласование:
- определения процессов
- последовательностей сборки
- проектирования приспособлений и оснастки
- концепций автоматизации
- требований к качеству
- производственных целей
Снижение количества интерфейсов, уменьшение числа итераций проектирования и повышение эффективности реализации проектов.
Индустриализированные BIW-системы
Автомобильная программа не ограничивается установкой оборудования.
Она базируется на полностью определённом, валидированном и индустриализированном производственном процессе.
Поддержка автопроизводителей в разработке BIW-сборочных систем:
- эффективных
- надежных
- масштабируемых
- готовых к серийному производству
От концептуальной стадии и цифровой валидации до запуска производства и оптимизации процессов.